Завод Volvo Trucks в шведском Умео демонстрирует приверженность компании защите окружающей среды

Замена в технологическом процессе пропана на диметилэфир, а также сокращение энергозатрат за счет использования холодных грунтовых вод для охлаждения производственного оборудования позволят заводу компании Volvo Trucks в г. Умео стать предприятием с нулевыми выбросами СО². Наряду с этим, глубокая модернизация производства позволила создать окрасочный цех, обладающий наилучшими в мире показателями по экологичности и энергосбережению.


На встрече министров стран-участниц ЕС, прошедшей 14-16 октября 2009 года в шведском Умео, компания Volvo Trucks представила результаты успешной программы по защите окружающей среды, реализованной на заводе по производству кабин. В течение нескольких лет компания инвестировала значительные средства в повышение эффективности использования энергии на заводе.


Завод Volvo Trucks в шведском Умео демонстрирует приверженность компании защите окружающей среды



Конечная цель этих вложений состояла в том, чтобы через два-три года достичь нулевого уровня выбросов диоксида углерода и получать энергию из местных источников. За последние 10 лет энергопотребление в расчете на одну изготовленную кабину было снижено на 30% при одновременном повышении объемов производства.

Программа защиты окружающей среды, реализуемая на заводе в Умео, соответствует основным целям компании Volvo Trucks в этой области, согласно которым к 2010 году все крупные заводы компании должны свести к нулю выбросы СО² в атмосферу.        

        

Сегодня 90% энергии, потребляемой заводом, производится из возобновляемых источников. Конечная цель - достижение уровня в 100%. В 2008 г. суммарное энергопотребление завода в г. Умео составило 106 ГВт·ч. Системы обогрева окрасочно-сушильных камер, ранее работавшие на пропане, в настоящее время подключены к централизованной системе теплоснабжения.


Кроме того, в настоящий момент пропан является единственным видом ископаемого топлива, используемого на заводе. Централизованная система теплоснабжения также была переведена с нефтяного топлива, в результате чего годовой объем выбросов CO2 был снижен на 8000 тонн. За год повторно используется 80 ГВт·ч энергии. В настоящее время осуществляется замена пропана диметилэфиром, производимым из биомассы.

«Проект по внедрению диметилэфира - наглядный пример эффективной совместной работы исследовательских, коммерческих и общественных организаций в поисках решений, приносящих реальную пользу», - продолжает Ларс Мортенссон.


Охлаждение технологического оборудования с использованием холодных грунтовых вод

Наиболее очевидная экономия энергии на заводе достигнута в системе охлаждения. Вблизи реки Уме-Эльв и завода компании Volvo протекает подземная река, вода которой в течение всего года имеет постоянную низкую температуру. Холодная вода из этой реки подается по двухкилометровому трубопроводу в систему охлаждения завода. Использование этих вод в различных охлаждающих системах позволило заменить холодильные установки, работавшие на фреоне. Главным потребителем холодной воды является система осушения воздуха, подаваемого в окрасочные камеры. Подача воды из подземной реки на завод началась год назад. Получаемая мощность охлаждения составляет 3000 кВт.


Самый экологичный окрасочный цех в мире

Работы, направленные на достижение установленных показателей экологичности, также привели к реализации мероприятий по энергосбережению в окрасочном цехе и снижению его вредного воздействия на окружающую среду. Модернизация окрасочного цеха осуществлялась в несколько этапов, в ходе которых был снижен расход краски и растворителей и существенно уменьшен объем вредных выбросов в атмосферу. В 1988 г. выбросы растворителей в атмосферу составляли около 70 г на квадратный метр поверхности кабины. Сегодня объем выбросов не превышает 10 г, что существенно ниже установленного в странах ЕС предельного значения в 55 г на квадратный метр окрашиваемой поверхности.


Факты

Завод компания Volvo Trucks в г. Умео

Расположенном на севере Швеции, производит кабины к грузовым автомобилям Volvo моделей FH и FM.

Объем производства в 2008 г.: 62 000 кабин.

Количество сотрудников: 1300.

Максимальная производительность: 90 000 кабин при работе в три смены.

Общая площадь: 300 000 м².

Площадь отапливаемых помещений: 163 000 м².

Суммарное потребление энергии в 2008 году: 106 ГВт·ч.


15 октября, 2009

Соглашение на использование cookie
Мы используем cookie-файлы для предоставления вам наиболее актуальной информации. Продолжая использовать сайт, Вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.