Замена в технологическом процессе
пропана на диметилэфир, а также сокращение энергозатрат за счет
использования холодных грунтовых вод для охлаждения производственного
оборудования позволят заводу компании Volvo Trucks в г. Умео стать
предприятием с нулевыми выбросами СО². Наряду с этим, глубокая
модернизация производства позволила создать окрасочный цех, обладающий
наилучшими в мире показателями по экологичности и энергосбережению.
На
встрече министров стран-участниц ЕС, прошедшей 14-16 октября 2009 года
в шведском Умео, компания Volvo Trucks представила результаты успешной
программы по защите окружающей среды, реализованной на заводе по
производству кабин. В течение нескольких лет компания инвестировала
значительные средства в повышение эффективности использования энергии
на заводе.

Конечная цель этих вложений состояла в том, чтобы
через два-три года достичь нулевого уровня выбросов диоксида углерода и
получать энергию из местных источников. За последние 10 лет
энергопотребление в расчете на одну изготовленную кабину было снижено
на 30% при одновременном повышении объемов производства.
Программа
защиты окружающей среды, реализуемая на заводе в Умео, соответствует
основным целям компании Volvo Trucks в этой области, согласно которым к
2010 году все крупные заводы компании должны свести к нулю выбросы СО²
в атмосферу.
Сегодня 90% энергии, потребляемой
заводом, производится из возобновляемых источников. Конечная цель -
достижение уровня в 100%. В 2008 г. суммарное энергопотребление завода
в г. Умео составило 106 ГВт·ч. Системы обогрева окрасочно-сушильных
камер, ранее работавшие на пропане, в настоящее время подключены к
централизованной системе теплоснабжения.
Кроме того, в настоящий момент пропан является единственным видом ископаемого топлива, используемого на заводе.
Централизованная система теплоснабжения также была переведена с нефтяного топлива, в результате чего годовой объем выбросов CO2
был снижен на 8000 тонн. За год повторно используется 80 ГВт·ч энергии.
В настоящее время осуществляется замена пропана диметилэфиром,
производимым из биомассы.
«Проект по внедрению диметилэфира -
наглядный пример эффективной совместной работы исследовательских,
коммерческих и общественных организаций в поисках решений, приносящих
реальную пользу», - продолжает Ларс Мортенссон.
Охлаждение технологического оборудования с использованием холодных грунтовых вод
Наиболее
очевидная экономия энергии на заводе достигнута в системе охлаждения.
Вблизи реки Уме-Эльв и завода компании Volvo протекает подземная река,
вода которой в течение всего года имеет постоянную низкую температуру.
Холодная вода из этой реки подается по двухкилометровому трубопроводу в
систему охлаждения завода. Использование этих вод в различных
охлаждающих системах позволило заменить холодильные установки,
работавшие на фреоне. Главным потребителем холодной воды является
система осушения воздуха, подаваемого в окрасочные камеры. Подача воды
из подземной реки на завод началась год назад. Получаемая мощность
охлаждения составляет 3000 кВт.
Самый экологичный окрасочный цех в мире
Работы,
направленные на достижение установленных показателей экологичности,
также привели к реализации мероприятий по энергосбережению в окрасочном
цехе и снижению его вредного воздействия на окружающую среду.
Модернизация окрасочного цеха осуществлялась в несколько этапов, в ходе
которых был снижен расход краски и растворителей и существенно уменьшен
объем вредных выбросов в атмосферу. В 1988 г. выбросы растворителей в
атмосферу составляли около 70 г на квадратный метр поверхности кабины.
Сегодня объем выбросов не превышает 10 г, что существенно ниже
установленного в странах ЕС предельного значения в 55 г на квадратный
метр окрашиваемой поверхности.
Факты
Завод компания Volvo Trucks в г. Умео
Расположенном на севере Швеции, производит кабины к грузовым автомобилям Volvo моделей FH и FM.
Объем производства в 2008 г.: 62 000 кабин.
Количество сотрудников: 1300.
Максимальная производительность: 90 000 кабин при работе в три смены.
Общая площадь: 300 000 м².
Площадь отапливаемых помещений: 163 000 м².
Суммарное потребление энергии в 2008 году: 106 ГВт·ч.